UPAK

UPAK®

Kanalballenpressen mit
vertikaler Drahtabbindung

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Gegenwärtig angeboten in zwei unterschiedlichen Baugrößen, gewährleisten vollautomatische Ballenpressen der Reihe UPAK die kostengünstige Herstellung von kantigen, haltbaren, hoch verdichteten Ballen. Speziell entwickelt für die moderne Logistik- und Lagerwirtschaft, sichert die Baureihe UPAK somit die effiziente und wirtschaftliche Grundlage für alle Entsorgungskonzepte in großen Versand- und Distributionszentren.

  • Verwindungssteifer Presskasten aus schweren Profilen und mehrlagig, durchgehend verschweißten Stahlblechen, Grundvoraussetzung für formstabile und kantige Ballen
  • Bodengruppe mit eingeschweißtem Boden
  • Verschleißblech, für gleichmäßige Traganteile und lange Lebensdauer
  • Führung der Pressplatte im Presskanal durch seitlich angeordnete, gehärtete Führungsschienen
  • Effizientes Messersystem zur Erzielung hoher Schneidkräfte und eines gleichförmigen, stoßfreien Pressenbetriebs
  • Seitlich angeordnete Wartungstüren für schnelle und sichere Zugänglichkeit zum Pressenraum
  • Zwei einzeln gelagerte, abschmierbare und gut zugängliche Rückhaltefinger pro Seite für das Verpressen expansiver Sorten
  • Fester Kanalteil mit großem Messerüberlauf sowie mit wartungsfreier Drahtzuführung als Grundlage für einen sicheren und störungsfreien Betrieb.
  • Höchste Korrosionsbeständigkeit, durch ausnahmslos gestrahlte Bauteile und Lackierung (Korrosionsschutzklasse C3)
  • Bodenlaufblech aus HARDOX gefertigt, für lange Standzeiten
  • Beidseitig selbstabdichtende Labyrinthdichtungen für vollständig geschlossene Pressplattenfrontfläche
  • Langlebige Rollenführung in Verbindung mit zentraler Schmierstelle für kurze Wartungsintervalle
  • Pressplattenanbindung bestens gegen Stöße und exzentrische Belastung geschützt
  • Zylinderanbindung statisch überdimensioniert zur Aufnahme hoher Reaktionskräfte
  • Hauptzylinder und Steuerblock ausgelegt auf einen mehrfachen Betriebsdruck
  • Unempfindlich gegen Druckstöße und außergewöhnliche Belastungen
  • Überdimensionierte Kolbenstange zur Aufnahme von höchsten Reaktionskräften verringert Reparaturanfälligkeit
  • Steuerblock in geschmiedeter Stahlausführung für besten Wirkungsgrad und niedrige Strömungsverluste spart Energie und Kosten
  • Hohe Standzeiten aller verwendeten Dichtungen und Führungselemente durch große Zylinderführungslängen
  • Kurze Pressenzykluszeiten durch praktisch auf Null reduzierte Totzeiten in den Umkehrpunkten der Pressplatte
  • Kompakte Hydraulikeinheit mit energieeffizientem, geräuschoptimiertem Antrieb für einen umweltfreundlichen, sparsamen Betrieb
  • Hydraulikaggregat auch als „stand-alone“ Lösung möglich
  • Vermeidung von zusätzlichen Ventilinseln und somit Vermeidung der Gefahr von Leckagen durch die Einbindung sämtlicher Nebenfunktionen in einen Steuerblock
  • Option zur Anbindung weiterer, peripherer Hydraulikfunktionen, wie zum Beispiel: Hub- / Kippvorrichtung für erweiterten Anwendungsumfang (Referenz: WHG bzw. AwSV)
  • Verwendung finden ausschließlich Teile von namhaften Zulieferern zur Sicherung eines hohen Qualitätsstandards
  • Funktionssichere, vollautomatische 4-fach Vertikalabbindung mit integrierter Drahtschnittvorrichtung und kraftvollem Driller- und Drahtzugmotor für schnelle Arbeitszyklen und reduzierte Stillstandszeiten
  • Kostenoptimierter Verschnürknoten, dadurch Reduzierung von Drahtkosten
  • Für Drahtstärken von 2,8 bis max. 3,4 mm Durchmesser
  • Geeignet für unterschiedlichen Materialmix
  • Tausch des direkt auswechselbaren „Drillhakens“ über Schnellverschluss und innerhalb kürzester Zeit ohne Spezialwerkzeug möglich, für sehr geringe Servicezeiten
  • Beste Zugänglichkeit aller Verschleiß- und Drahtführungsteile
  • Drahtabspulvorrichtung für die unteren Bindedrähte komplett in der Presse integriert, zur Einsparung von zusätzlichem Platzbedarf
  • Große weit öffnende, seitliche Schutztüren für beste Zugänglichkeit
  • Minimierte Anzahl an Verschleißteilen für kostengünstige Einsätze
  • Statisch überdimensionierte, biegesteife Ausführung der Komponenten des Verstellkanals sichert lange Einsatzzeiten
  • Feinsteuerung der Arbeitsweise durch Verwendung von Proportionalventilen und im Verarbeitungsmenü abgelegte Parametersätze gewährleistet genaue Gewichte und Abmessungen der einzelnen Ballen
  • Intervallgrenzen frei einstellbar auf alle Materialbeschaffenheiten sowohl im Automatik- als auch im Handbetrieb
  • Optimal gestalteter Bodenbereich für störungsfreien Bindedrahtauslauf
  • Rasche Befreiung des Schneidbereichs vor der Schneidkante von eingeklemmtem Material für Pressvorgänge ohne Unterbrechung
  • Direkt oberhalb des Schneidwerks angeordnet, gut zugänglich und servicefreundlich
  • Presskraft 20,0 t (200 kN) ausreichend auch für größere Materialansammlungen
  • Schneller Wechsel der gut zugänglichen, überdimensionierten Führungsleisten garantieren hohe Standzeiten
  • Gute Aufnahme der exzentrischen Belastung beim Hub bietet ausreichend Stabilität auch bei schwerem Material
  • Großzügig dimensionierte Ventiltechnik für kurze Reaktions- und Arbeitszeiten ermöglicht kurze Hubzeiten
  • Hauptanschluss der Ballenpresse über eine industrieübliche 5-polige CEE-Wandsteckdose, erhöht die Einsatzmöglichkeiten
  • Einfachste und sichere Bedienerführung durch „push-button-Funktion“ im Automatik- und Handbetrieb, dadurch sehr bedienerfreundlich
  • Anzeige aller Fehlerzustandscodes durch direkt zugeordnete Leuchtmeldeeinrichtung, variabel an der Maschinenperipherie montierbar, für gutes Erkennen der Ziffern (Großziffernanzeige)
  • Durch Rezeptmanagement einfache und sichere Auswahl aller Pressenparameter
  • Schnelle und einfache Anwahl der gewünschten Ballenlänge über Vorwahlschalter
  • Fernwartung mit Echtzeit-Zugriff für schnellste Fehlerbeseitigung
  • Optional: Verwendung SPS-Steuerung der neuesten Generation für höchste Zuverlässigkeit
  • Optional: Betriebsdatenerfassung durch UBIS (unoTech baler information system)
  • Hohe Verfügbarkeit durch hohen technischen Standard bei der Konstruktion und Fertigung
  • Hoch qualifizierte Servicetechniker mit vollständig ausgestatteten Montagefahrzeugen gewährleisten rasche Störungsbehebung vor Ort
  • Verfügbarkeit aller Ersatz- und Verschleißteile ab Lager DE - 49779 Niederlangen
  • Help-Desk-Funktion der Service-Mitarbeiter im Kundendienst über Fernwartung in Echtzeit
  • Freibereich unterhalb der Presse für gute Zugänglichkeit bei Reinigungs- und Wartungsarbeiten
  • Einfacher Wechsel der Verschleißteile wie Messer, Drahtumlenkrollen durch große Wartungstüren mit Schnellverschlüssen
  • Beidseitig angeordnete Wartungstüren im Presskasten für gute Zugänglichkeit
  • Attraktive Konditionen für Wartung und wiederkehrende Prüfung nach BetrSichV
  • Ausführung der Presse nach neuester Sicherheitsnorm DIN EN 16252
  • Schlüssel-Transfer-System (DOLD) inklusive Hinterschliesssicherung zur erhöhten Sicherheit des Service-/Bedienpersonals
  • STS nach neuester Norm geforderter Diagnosedeckungsgrad für alle Wartungstüren
  • Alle bewegten Teile sind durch Sicherheitsgitter bzw. –türen gegen ungewollten Eingriff gesichert
  • Berstschutzschläuche und Fangvorrichtungen an allen Hydraulik-Schläuchen für höchste Sicherheit
  • der Anlagenbediener
  • Zwei-kanaliges NOT-HALT-System als zusätzliche Sicherheit Hydraulikanlage mit Rückhaltevorrichtung nach AwSV und Leckölwarngerät zur Einhaltung der gesetzlichen Umwelt-Vorschriften
  • Vollschutz der Elektroleitungen durch Stahlflex-Ummantelung gegen Verbiss durch Ungeziefer
  • Optional: Einbindung von Personenschutzsystemen.