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UPAMAX®
Zwei-Wege-Presse mit
Kunststoffband-Abbindung
Kennzeichnend für die Baureihe UPAMAX ist die Ausbildung der Presse als 2-Wege-Presse mit zwei rechtwinklig zueinander angeordneten Presskammern. Mit der UPAMAX kann Hausmüll oder vorzerkleinerter Müll zu exakten Rechteckballen verarbeitet werden, die dann geschützt in einer außerhalb des Pressraumes liegenden Kastenstruktur wahlweise mit Kunststoffband oder Kunststoffschnur abgebunden und umgurtet werden. In der Anlagenkonfiguration ergänzen eine Ausschleusung und eine vollautomatische Wickeleinrichtung die UPAMAX zur einer hocheffizienten Produktionsanlage, die hinsichtlich Verfügbarkeit und Bedienerfreundlichkeit neue Maßstäbe setzt.
- Verwindungssteifer Presskasten aus schweren Profilen und mehrlagig, durchgehend verschweißten Stahlblechen, Grundvoraussetzung für formstabile und kantige Ballen
- Vollflächig gefräster Boden, für eine optimale Abstützung des Verschleißbodens, die gewährleistet gleichmäßige Traganteile und eine lange Lebensdauer
- leicht zu wechselnde und gut zugängliche Führungsschienen aus gehärtetem Werkzeugstahl garantieren hohe Standzeit
- Austauschbare, geschraubte Verschleißbleche aus Hardox-Spezialstahl im Boden- und Seitenwandbereich servicefreundlich und entscheidend für hohe Nutzung
- Effizientes Messersystem zur Erzielung hoher Schneidkräfte gewährleistet einen gleichförmigen, stoßfreien Pressenbetrieb
- gut zugängliche und leicht wechselbare Messer ausgelegt für die Verarbeitung schwerster Materialsorten
- Gegenmessersystem mit großem Schneidfreiwinkel und verlängertem Messerhub für optimalen Schneidkraftverlauf
- Zwei einzeln gelagerte, überdimensionierte, abschmierbare und gut zugängliche Rückhaltefinger pro Seite ermöglichen hochverdichtete Ballen
- Fester Kanalteil mit umlaufendem Verschleißschutz und wartungsfreiem Draht Zu- und Auslauf, das sichert eine optimale, sichere und schnelle Abbindung
- Höchste Korrosionsbeständigkeit durch ausnahmslos gestrahlte Bauteile und Lackierung (Korrosionsschutzklasse C3).
- Statisch überdimensionierte Konstruktion für sichere Arbeitseinsätze
- Vollverschleißschutz gewährleistet erhöhte Lebensdauer durch umlaufende Beplankung mit Verschleißblechen
- Beidseitig selbstabdichtende Labyrinthdichtungen
- Schwere, langlebige Rollenführung garantieren hohe Standzeiten
- Vorgebautes Messersystem mit Hinterschliff für höchste Schneidleistung
- Quick-Release System: d.h. Messerwechsel ohne Gewindebohrungen – sehr servicefreundlich
- Pressplattenanbindung bestens gegen Stöße und exzentrische Belastung geschützt
- Zylinderanbindung statisch überdimensioniert zur Aufnahme hoher Reaktionskräfte
- Optional: hydraulischer Drahtschlitzverschluss
- Kraftvoller Ejektorantrieb mit doppelter Parallelführung zur Aufnahme asymmetrischer Lasten beim Ausstoßen des Pressballens
- Ejektorantrieb für den Mehrfachpumpenbetrieb ausgelegt, dadurch höhere Zykluszeiten möglich
- Durch Öffnung der Verschlusstür in Richtung der Hauptverdichtungsrichtung ist ein Festfahren der Maschine auch bei kompaktesten Materialien praktisch ausgeschlossen
- Türführungen mit verdeckt angeordneten Führungselementen vor Verschmutzung und Verklemmungen wirkungsvoll geschützt
- Robuster Abbindeautomat geeignet für sämtliche auf dem Markt verfügbaren Querschnitte
- Umreifungs- und Vorspannkraft stufenlos einstellbar
- Reinigung und Wartung durch klappbar angeordnetes Gehäuse innerhalb kürzester Zeit durchführbar
- Bandführung des Umreifungsbandes mit mehrfachen Labyrinthdichtungen vor dem Eindringen von Flüssigkeiten geschützt und komplett aus rostfreiem Edelstahl gefertigt
- Abbindetunnel mit seitlich, außen gelagertem Vorschub zur Positionierung der Ballen im Bindeautomat
- Anwahl der Umreifungen stufenlos möglich
- Leerfahren der gesamten Anlage jederzeit möglich Sicherstellen der Ballendichte ohne Querschnittserweiterungen im Austrag
- Separater Hydraulikantrieb für kürzeste Zykluszeiten
- Hauptzylinder und Steuerblock ausgelegt auf einen maximalen Druck von 420 bar zur Erzeugung von überaus festen und stabilen Ballen mit hoher Dichte
- Hauptzylinder in Verbindung mit Steuerblock als Funktionseinheit ausgebildet (Hauptleitungen)
- Überdimensionierte Kolbenstange zur Aufnahme von höchsten Reaktionskräften bedeutend bei schwer zu verdichtendem Material
- Steuerblock in geschmiedeter Stahlausführung für besten Wirkungsgrad und niedrige Strömungsverluste
- Hohe Standzeiten aller verwendeten Dichtungen und Führungselemente durch große Zylinderführungslängen
- Kürzeste Pressenzykluszeiten durch praktisch auf Null reduzierte Totzeiten in den Umkehrpunkten der Pressplatte
- Direkt oberhalb des Schneidwerks angeordnet, gut zugänglich und servicefreundlich
- Rasche Befreiung des Schneidbereichs vor der Schneidkante von eingeklemmtem Material
- Presskraft 25,0 t (250 kN) ausreichend auch für größere Materialansammlungen
- Schneller Wechsel der gut zugänglichen, überdimensionierten Führungsleisten
- Gute Aufnahme der exzentrischen Belastung beim Hub dadurch hohe Stabilität auch bei schwerem Material
- Großzügig dimensionierte Ventiltechnik für kurze Reaktions- und Arbeitszeiten ermöglicht kurze Hubzeiten
- Energieeffizienter, robuster Hydraulikantrieb mit Innenzahnradpumpe für lange Lebenszyklen
- Spitzendruck 420 bar
- Arbeitsdruck bis zu 310 bar für eine optimale Verdichtung
- Großzügig dimensionierter Ölbehälter wahlweise mit Öl-Auffangbehälter nach AwSV mit Lecköl-Warngerät als zusätzliche Sicherheit
- Überdimensionierte, für Dauerbetrieb ausgelegte Kühl- und Filteranlage
- Verwendung ausschließlich namhafter Zulieferer für eine gesicherte Ersatzteilversorgung
- Berstschutzschläuche und Fangvorrichtungen an allen Hydraulik-Schläuchen für höchste Sicherheit der Anlagenbediener
- Hochwertige und zuverlässig arbeitende Ventiltechnik
- SPS-Steuerung der neuesten Generation für höchste Zuverlässigkeit und einfache Bedienung
- Datenzugriff auf alle Betriebszustände für optimale Kontrolle
- Durch Rezeptmanagement einfache und sichere Auswahl aller Pressenparameter
- Einfachste und sichere Bedienerführung durch „push-button-Funktion“ im Automatik- und Handbetrieb
- Umfangreiche Fehler- und Diagnoseanzeige für schnelle Abhilfe
- Visuelle Bedieneroberfläche (Touch-Panel)
- Dezentrales Steuerungskonzept für Sensoren und Aktoren mit minimalem Verdrahtungsaufwand
- Fernwartung mit Echtzeit-Zugriff für schnellste Fehlerbeseitigung
- Zusätzliche Bedienstellen an der Presse möglich
- Großziffernanzeige variabel an der Maschinenperipherie montierbar
- Optional: Betriebsdatenerfassung durch UBIS (unoTech baler information system)
- Hohe Verfügbarkeit durch hohen technischen Standard bei der Konstruktion und Fertigung
- Wartungsfreundlich durch Wartungsklappen, die einen sicheren Zugang zu schmutzempfindlichen Bereichen ermöglichen
- Beidseitig angeordnet große Wartungstüren im Presskasten
- Konsequenter Einbau von Treppenzugängen zu allen höher gelegenen Wartungsbereichen
- Hoher Freibereich unterhalb des Maschinenbettes zur komfortablen Reinigung
- Einfacher Wechsel der Verschleißteile wie Messer, Verschleißbleche, Drahtumlenkrollen durch große Wartungstüren mit Schnellverschlüssen
- Help-Desk-Funktion der Service-Mitarbeiter im Kundendienst über Fernwartung in Echtzeit
- Ausführung der Presse nach neuester Sicherheitsnorm DIN EN 16252
- Schlüssel-Transfer-System (DOLD) inklusive Hinterschliesssicherung zur erhöhten Sicherheit des Service-/Bedienpersonals
- STS nach neuester Norm geforderter Diagnosedeckungsgrad für alle Wartungstüren
- Alle bewegten Teile sind durch Sicherheitsgitter bzw. –türen gegen ungewollten Eingriff gesichert
- Berstschutzschläuche und Fangvorrichtungen an allen Hydraulik-Schläuchen für höchste
- Sicherheit der Anlagenbediener Zwei-kanaliges NOT-HALT-System als zusätzliche Sicherheit
- Hydraulikanlage mit Rückhaltevorrichtung nach AwSV und Leckölwarngerät zur Einhaltung der gesetzlichen Umwelt-Vorschriften
- Vollschutz der Elektroleitungen durch Stahlflex-Ummantelung gegen Verbiss durch Ungeziefer
- Optional: Einbindung von Personenschutzsystemen.
