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UPAK®
Kanalballenpressen mit
vertikaler Drahtabbindung
Gegenwärtig angeboten in zwei unterschiedlichen Baugrößen, gewährleisten vollautomatische Ballenpressen der Reihe UPAK die kostengünstige Herstellung von kantigen, haltbaren, hoch verdichteten Ballen. Speziell entwickelt für die moderne Logistik- und Lagerwirtschaft, sichert die Baureihe UPAK somit die effiziente und wirtschaftliche Grundlage für alle Entsorgungskonzepte in großen Versand- und Distributionszentren.
- Verwindungssteifer Presskasten aus schweren Profilen und mehrlagig, durchgehend verschweißten Stahlblechen, Grundvoraussetzung für formstabile und kantige Ballen
- Bodengruppe mit eingeschweißtem Boden
- Verschleißblech, für gleichmäßige Traganteile und lange Lebensdauer
- Führung der Pressplatte im Presskanal durch seitlich angeordnete, gehärtete Führungsschienen
- Effizientes Messersystem zur Erzielung hoher Schneidkräfte und eines gleichförmigen, stoßfreien Pressenbetriebs
- Seitlich angeordnete Wartungstüren für schnelle und sichere Zugänglichkeit zum Pressenraum
- Zwei einzeln gelagerte, abschmierbare und gut zugängliche Rückhaltefinger pro Seite für das Verpressen expansiver Sorten
- Fester Kanalteil mit großem Messerüberlauf sowie mit wartungsfreier Drahtzuführung als Grundlage für einen sicheren und störungsfreien Betrieb.
- Höchste Korrosionsbeständigkeit, durch ausnahmslos gestrahlte Bauteile und Lackierung (Korrosionsschutzklasse C3)
- Bodenlaufblech aus HARDOX gefertigt, für lange Standzeiten
- Beidseitig selbstabdichtende Labyrinthdichtungen für vollständig geschlossene Pressplattenfrontfläche
- Langlebige Rollenführung in Verbindung mit zentraler Schmierstelle für kurze Wartungsintervalle
- Pressplattenanbindung bestens gegen Stöße und exzentrische Belastung geschützt
- Zylinderanbindung statisch überdimensioniert zur Aufnahme hoher Reaktionskräfte
- Hauptzylinder und Steuerblock ausgelegt auf einen mehrfachen Betriebsdruck
- Unempfindlich gegen Druckstöße und außergewöhnliche Belastungen
- Überdimensionierte Kolbenstange zur Aufnahme von höchsten Reaktionskräften verringert Reparaturanfälligkeit
- Steuerblock in geschmiedeter Stahlausführung für besten Wirkungsgrad und niedrige Strömungsverluste spart Energie und Kosten
- Hohe Standzeiten aller verwendeten Dichtungen und Führungselemente durch große Zylinderführungslängen
- Kurze Pressenzykluszeiten durch praktisch auf Null reduzierte Totzeiten in den Umkehrpunkten der Pressplatte
- Kompakte Hydraulikeinheit mit energieeffizientem, geräuschoptimiertem Antrieb für einen umweltfreundlichen, sparsamen Betrieb
- Hydraulikaggregat auch als „stand-alone“ Lösung möglich
- Vermeidung von zusätzlichen Ventilinseln und somit Vermeidung der Gefahr von Leckagen durch die Einbindung sämtlicher Nebenfunktionen in einen Steuerblock
- Option zur Anbindung weiterer, peripherer Hydraulikfunktionen, wie zum Beispiel: Hub- / Kippvorrichtung für erweiterten Anwendungsumfang (Referenz: WHG bzw. AwSV)
- Verwendung finden ausschließlich Teile von namhaften Zulieferern zur Sicherung eines hohen Qualitätsstandards
- Funktionssichere, vollautomatische 4-fach Vertikalabbindung mit integrierter Drahtschnittvorrichtung und kraftvollem Driller- und Drahtzugmotor für schnelle Arbeitszyklen und reduzierte Stillstandszeiten
- Kostenoptimierter Verschnürknoten, dadurch Reduzierung von Drahtkosten
- Für Drahtstärken von 2,8 bis max. 3,4 mm Durchmesser
- Geeignet für unterschiedlichen Materialmix
- Tausch des direkt auswechselbaren „Drillhakens“ über Schnellverschluss und innerhalb kürzester Zeit ohne Spezialwerkzeug möglich, für sehr geringe Servicezeiten
- Beste Zugänglichkeit aller Verschleiß- und Drahtführungsteile
- Drahtabspulvorrichtung für die unteren Bindedrähte komplett in der Presse integriert, zur Einsparung von zusätzlichem Platzbedarf
- Große weit öffnende, seitliche Schutztüren für beste Zugänglichkeit
- Minimierte Anzahl an Verschleißteilen für kostengünstige Einsätze
- Statisch überdimensionierte, biegesteife Ausführung der Komponenten des Verstellkanals sichert lange Einsatzzeiten
- Feinsteuerung der Arbeitsweise durch Verwendung von Proportionalventilen und im Verarbeitungsmenü abgelegte Parametersätze gewährleistet genaue Gewichte und Abmessungen der einzelnen Ballen
- Intervallgrenzen frei einstellbar auf alle Materialbeschaffenheiten sowohl im Automatik- als auch im Handbetrieb
- Optimal gestalteter Bodenbereich für störungsfreien Bindedrahtauslauf
- Rasche Befreiung des Schneidbereichs vor der Schneidkante von eingeklemmtem Material für Pressvorgänge ohne Unterbrechung
- Direkt oberhalb des Schneidwerks angeordnet, gut zugänglich und servicefreundlich
- Presskraft 20,0 t (200 kN) ausreichend auch für größere Materialansammlungen
- Schneller Wechsel der gut zugänglichen, überdimensionierten Führungsleisten garantieren hohe Standzeiten
- Gute Aufnahme der exzentrischen Belastung beim Hub bietet ausreichend Stabilität auch bei schwerem Material
- Großzügig dimensionierte Ventiltechnik für kurze Reaktions- und Arbeitszeiten ermöglicht kurze Hubzeiten
- Hauptanschluss der Ballenpresse über eine industrieübliche 5-polige CEE-Wandsteckdose, erhöht die Einsatzmöglichkeiten
- Einfachste und sichere Bedienerführung durch „push-button-Funktion“ im Automatik- und Handbetrieb, dadurch sehr bedienerfreundlich
- Anzeige aller Fehlerzustandscodes durch direkt zugeordnete Leuchtmeldeeinrichtung, variabel an der Maschinenperipherie montierbar, für gutes Erkennen der Ziffern (Großziffernanzeige)
- Durch Rezeptmanagement einfache und sichere Auswahl aller Pressenparameter
- Schnelle und einfache Anwahl der gewünschten Ballenlänge über Vorwahlschalter
- Fernwartung mit Echtzeit-Zugriff für schnellste Fehlerbeseitigung
- Optional: Verwendung SPS-Steuerung der neuesten Generation für höchste Zuverlässigkeit
- Optional: Betriebsdatenerfassung durch UBIS (unoTech baler information system)
- Hohe Verfügbarkeit durch hohen technischen Standard bei der Konstruktion und Fertigung
- Hoch qualifizierte Servicetechniker mit vollständig ausgestatteten Montagefahrzeugen gewährleisten rasche Störungsbehebung vor Ort
- Verfügbarkeit aller Ersatz- und Verschleißteile ab Lager DE - 49779 Niederlangen
- Help-Desk-Funktion der Service-Mitarbeiter im Kundendienst über Fernwartung in Echtzeit
- Freibereich unterhalb der Presse für gute Zugänglichkeit bei Reinigungs- und Wartungsarbeiten
- Einfacher Wechsel der Verschleißteile wie Messer, Drahtumlenkrollen durch große Wartungstüren mit Schnellverschlüssen
- Beidseitig angeordnete Wartungstüren im Presskasten für gute Zugänglichkeit
- Attraktive Konditionen für Wartung und wiederkehrende Prüfung nach BetrSichV
- Ausführung der Presse nach neuester Sicherheitsnorm DIN EN 16252
- Schlüssel-Transfer-System (DOLD) inklusive Hinterschliesssicherung zur erhöhten Sicherheit des Service-/Bedienpersonals
- STS nach neuester Norm geforderter Diagnosedeckungsgrad für alle Wartungstüren
- Alle bewegten Teile sind durch Sicherheitsgitter bzw. –türen gegen ungewollten Eingriff gesichert
- Berstschutzschläuche und Fangvorrichtungen an allen Hydraulik-Schläuchen für höchste Sicherheit
- der Anlagenbediener
- Zwei-kanaliges NOT-HALT-System als zusätzliche Sicherheit Hydraulikanlage mit Rückhaltevorrichtung nach AwSV und Leckölwarngerät zur Einhaltung der gesetzlichen Umwelt-Vorschriften
- Vollschutz der Elektroleitungen durch Stahlflex-Ummantelung gegen Verbiss durch Ungeziefer
- Optional: Einbindung von Personenschutzsystemen.
