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UPAFLEX®
Kanalballenpressen mit wahlweiser
PET-Kabel- oder Drahtabbindung
Ballenpressen der Baureihe UPAFLEX schaffen Durchsatzleistungen bis zu 60 t/h. Wegweisend ist die horizontal angeordnete, vollautomatische Kunststoff-Abbindung mit separatem Drahtschnitt. Maschinen dieser Baureihe verfügen über vier- oder fünffach Horizontalabbindungen und lassen sich optional mit vertikaler Stahldraht-Abbindung sowie mit weiteren Ausstattungen wie Freistoßer, Materialschneidverteiler und diversen Pumpenkombinationen ausrüsten.
- Verwindungssteifer Presskasten aus schweren Profilen und mehrlagig, durchgehend verschweißten Stahlblechen, Grundvoraussetzung für formstabile und kantige Ballen
- Vollflächig gefräster Boden, für eine optimale Abstützung des Verschleißbodens, die gewährleistet gleichmäßige Traganteile und eine lange Lebensdauer
- leicht zu wechselnde und gut zugängliche Führungsschienen aus gehärtetem Werkzeugstahl garantieren hohe Standzeit
- Austauschbare, geschraubte Verschleißbleche aus Hardox-Spezialstahl im Boden- und Seitenwandbereich servicefreundlich und entscheidend für hohe Nutzung
- Effizientes Messersystem zur Erzielung hoher Schneidkräfte gewährleistet einen gleichförmigen, stoßfreien Pressenbetrieb
- gut zugängliche und leicht wechselbare Messer ausgelegt für die Verarbeitung schwerster Materialsorten
- Gegenmessersystem mit großem Schneidfreiwinkel und verlängertem Messerhub für optimalen Schneidkraftverlauf
- Zwei einzeln gelagerte, überdimensionierte, abschmierbare und gut zugängliche Rückhaltefinger pro Seite ermöglichen hochverdichtete Ballen
- Fester Kanalteil mit umlaufendem Verschleißschutz und wartungsfreiem Draht Zu- und Auslauf, das sichert eine optimale, sichere und schnelle Abbindung
- Höchste Korrosionsbeständigkeit durch ausnahmslos gestrahlte Bauteile und Lackierung (Korrosionsschutzklasse C3).
- Statisch überdimensionierte Konstruktion für sichere Arbeitseinsätze
- Vollverschleißschutz gewährleistet erhöhte Lebensdauer durch umlaufende Beplankung mit Verschleißblechen
- Beidseitig selbstabdichtende Labyrinthdichtungen
- Schwere, langlebige Rollenführung garantieren hohe Standzeiten
- Vorgebautes Messersystem mit Hinterschliff für höchste Schneidleistung
- Quick-Release System: d.h. Messerwechsel ohne Gewindebohrungen – sehr servicefreundlich
- Pressplattenanbindung bestens gegen Stöße und exzentrische Belastung geschützt
- Zylinderanbindung statisch überdimensioniert zur Aufnahme hoher Reaktionskräfte
- Optional: hydraulischer Drahtschlitzverschluss
- Hauptzylinder und Steuerblock ausgelegt auf einen maximalen Druck von 420 bar zur Erzeugung von überaus festen und stabilen Ballen mit hoher Dichte
- Hauptzylinder in Verbindung mit Steuerblock als Funktionseinheit ausgebildet (Hauptleitungen)
- Überdimensionierte Kolbenstange zur Aufnahme von höchsten Reaktionskräften bedeutend bei schwer zu verdichtendem Material
- Steuerblock in geschmiedeter Stahlausführung für besten Wirkungsgrad und niedrige Strömungsverluste.
- Steuerblock bei Maschinen ab 100 t Presskraft direkt auf dem Zylinder montiert
- Hohe Standzeiten aller verwendeten Dichtungen und Führungselemente durch große Zylinderführungslängen
- Kürzeste Pressenzykluszeiten durch praktisch auf Null reduzierte Totzeiten in den Umkehrpunkten der Pressplatte
- Energieeffizienter, robuster Hydraulikantrieb wahlweise mit leistungsgeregelten Axialkolbenpumpen oder Innenzahnradpumpen für lange Lebenszyklen
- Spitzendruck 400 bar
- Arbeitsdruck bis zu 310 bar für eine optimale Verdichtung
- Großzügig dimensionierter Ölbehälter wahlweise mit Öl-Auffangbehälter nach AwSV mit Lecköl-Warngerät als zusätzliche Sicherheit
- Überdimensionierte, für Dauerbetrieb ausgelegte Kühl- und Filteranlage
- Verwendung der großen Baureihe bei der Verrohrung (L statt S)
- Optional: Schallgedämpfter Pumpenraum zur Reduzierung der Geräuschemissionen.
- Verwendung ausschließlich namhafter Zulieferer für gesicherte Ersatzteilversorgung
- Berstschutzschläuche und Fangvorrichtungen an allen Hydraulik-Schläuchen für höchste Sicherheit der Anlagenbediener
- Hochwertige und zuverlässig arbeitende Ventiltechnik
- Kürzeste Zykluszeiten durch Verwendung von Servo-Pumpen-Antrieb mit simultan arbeitenden Hydraulikachsen
- Freigaben für alle handelsüblichen 4mm PET-Drähte auf 235kg Spulen
- Alle Bauteile in Kontakt mit PET-Draht aus Edelstahl gefertigt
- Drahtzugantrieb mit Kettenführung für stabile Führung der Verschnürnadeln
- Separate, hydraulische Drahtschneidevorrichtung für zuverlässige Abbindevorgänge
- Kostenoptimierter Verschnürknoten dadurch Reduzierung von Drahtkosten
- Reduzierte Stillstandszeiten durch extrem kurze Abbindezyklen
- Beste Zugänglichkeit aller Verschleiß- und Drahtführungsteile
- Drahtriss-Überwachung
- Statisch überdimensionierte, biegesteife Ausführung der Komponenten des Verstellkanals
- Feinsteuerung der Arbeitsweise durch Verwendung von Proportionalventilen und im Verarbeitungsmenü abgelegter Parametersätze
- Intervallgrenzen frei einstellbar auf alle Materialbeschaffenheiten sowohl im Automatik- als auch im Handbetrieb
- Entkoppelter Antrieb des Kanalverstellzylinders durch Servopumpe, zur Aufbringung optimaler Haltekräfte und zur Erzielung hoher Durchsatzleistung auch bei schwierigstem Materialmix
- Optionale Beplankung mit Hardoxblechen für höchste Beanspruchung
- Optimal gestalteter Bodenbereich für störungsfreien Bindedrahtauslauf
- Direkt oberhalb des Schneidwerks angeordnet, gut zugänglich und servicefreundlich
- Rasche Befreiung des Schneidbereichs vor der Schneidkante von eingeklemmtem Material
- Presskraft 25,0 t (250 kN) ausreichend auch für größere Materialansammlungen
- Schneller Wechsel der gut zugänglichen, überdimensionierten Führungsleisten
- Gute Aufnahme der exzentrischen Belastung beim Hub dadurch hohe Stabilität auch bei schwerem Material
- Großzügig dimensionierte Ventiltechnik für kurze Reaktions- und Arbeitszeiten ermöglicht kurze Hubzeiten
- SPS-Steuerung der neuesten Generation für höchste Zuverlässigkeit und einfache Bedienung
- Datenzugriff auf alle Betriebszustände für optimale Kontrolle
- Durch Rezeptmanagement einfache und sichere Auswahl aller Pressenparameter
- Einfachste und sichere Bedienerführung durch „push-button-Funktion“ im Automatik- und Handbetrieb
- Umfangreiche Fehler- und Diagnoseanzeige für schnelle Abhilfe
- Visuelle Bedieneroberfläche (Touch-Panel)
- Dezentrales Steuerungskonzept für Sensoren und Aktoren mit minimalem Verdrahtungsaufwand
- Fernwartung mit Echtzeit-Zugriff für schnellste Fehlerbeseitigung
- Zusätzliche Bedienstellen an der Presse möglich
- Großziffernanzeige variabel an der Maschinenperipherie montierbar
- Optional: Betriebsdatenerfassung durch UBIS (unoTech baler information system)
- Hohe Verfügbarkeit durch hohen technischen Standard bei der Konstruktion und Fertigung
- Wartungsfreundlich durch Wartungsklappen, die einen sicheren Zugang zu schmutzempfindlichen Bereichen ermöglichen
- Beidseitig angeordnet große Wartungstüren im Presskasten
- Konsequenter Einbau von Treppenzugängen zu allen höher gelegenen Wartungsbereichen
- Hoher Freibereich unterhalb des Maschinenbettes zur komfortablen Reinigung
- Einfacher Wechsel der Verschleißteile wie Messer, Verschleißbleche, Drahtumlenkrollen durch große Wartungstüren mit Schnellverschlüssen
- Help-Desk-Funktion der Service-Mitarbeiter im Kundendienst über Fernwartung in Echtzeit
